低温磁化炉运作核心基于磁化还原反应原理。在相对低温（约300℃ - 500℃，远低于传统焚烧炉温度）环境里，炉内特殊设计的磁化装置产生高强度交变磁场，物料中含有的铁磁性物质（如铁锈、含铁矿物等）被磁化，成为一个个微小“磁核”。

这些“磁核”具有独特的催化活性，能有效降低有机废物分子间化学键断裂所需能量，促使大分子有机物分解成小分子可燃气体（如甲烷、氢气、一氧化碳等）与固态炭渣。整个过程类似给复杂“废物拼图”施加精准“拆解力”，把无序混合、难处理的垃圾转化为具能源价值与易于后续处置的两类产物，实现物质结构在微观层面的巧妙重构，从根本上区别于简单粗暴的高温焚烧，极大减少有害气体生成。

结构设计：精巧布局契合处理流程

外观上，低温磁化炉多呈圆柱或长方体状，由耐高温、耐腐蚀合金钢构筑外壳，保障内部反应稳定、隔绝污染泄漏。内部空间依功能精细分区：顶部进料区，配备密封式自动上料装置，能依设定节奏均匀投放垃圾，防止热气与异味外溢；

中部反应区是“核心战场”，环绕磁化线圈紧密排布多层耐高温隔热材料，维持热量与磁场高效协同作用，强化物料分解效率；底部为灰渣与气体分离区，倾斜式结构便于炭渣排出收集，气体导出管经特殊过滤、净化处理，确保输出气体达标或可直接二次利用。配套的智能温控、通风供氧、监测报警系统镶嵌于炉体，像敏锐“感官神经”，实时调控炉内工况，严守安全环保底线，各结构单元环环相扣，形成紧凑、流畅处理闭环。