1. 管式裂解炉：这是目前应用最为广泛的高温裂解炉类型。它以裂解管为核心部件，原料在裂解管内流动并发生裂解反应。根据裂解管的排列方式和炉膛结构，管式裂解炉又可分为多种亚型，如 SRT 型裂解炉（短停留时间裂解炉）、USC 型裂解炉（超选择性裂解炉）等。SRT 型裂解炉具有裂解管结构独特、停留时间短、产品收率高等优点，广泛应用于乙烯生产等领域；USC 型裂解炉则在提高烯烃选择性和降低能耗方面表现出色。

2. 蓄热式裂解炉：蓄热式裂解炉采用蓄热体来储存热量，通过切换气流方向，使原料气和空气交替通过蓄热体，利用蓄热体储存的热量对原料进行加热裂解。这种裂解炉的优点是能够利用低热值燃料，热效率较高，对原料的适应性强。但是其结构复杂，操作难度较大，主要应用于一些特殊原料或小规模的裂解生产。

3. 流化床裂解炉：流化床裂解炉是利用流化态的固体颗粒（如石英砂、催化剂等）作为热载体，原料在流化态的热载体中迅速混合并发生裂解反应。该裂解炉具有传热传质效率高、反应温度均匀、可连续生产等优点，适合于处理一些颗粒状或粉状的原料，如煤炭、生物质等的裂解转化。但是其固体颗粒的磨损和分离问题较为突出，需要配备专门的颗粒回收和处理系统。