1. 炉体：作为设备的外壳，起到支撑和保护内部结构的作用，一般采用钢结构，内部衬有耐火材料。耐火材料需具备良好的耐高温、隔热和化学稳定性，以承受燃烧室高温并防止热量过度散失。炉体设计形状多样，常见的有箱式炉和管式炉。箱式炉结构简单，适用于小型裂解实验或特定工业应用场景；管式炉则广泛用于大规模工业生产，由多个裂解管组成，裂解管呈平行或螺旋排列在炉体内，可增大传热面积和物料处理量。

2. 燃烧系统：是为裂解反应提供热量的关键部分，主要由燃烧器、燃料供应系统和空气供应系统构成。燃烧器类型多样，需根据燃料种类和燃烧特性选择，常见燃料有天然气、重油等。燃烧器要实现燃料的高效燃烧，产生稳定的高温火焰；燃料供应系统确保燃料以稳定压力和流量输送到燃烧器，通常配备燃料泵、调节阀等设备；空气供应系统为燃烧提供充足氧气，空气流量和压力需精确控制，以实现最佳燃烧效果。燃烧产生的废气通过烟道排出炉外，部分先进的高温裂解炉还会对废气进行余热回收利用。

3. 裂解管：是高温裂解炉的核心部件之一，直接与物料接触并发生裂解反应。其材质通常为高铬镍合金钢等耐高温合金，以承受高温、高压和裂解反应过程中的腐蚀。裂解管的管径、长度和壁厚等参数依据不同工艺要求设计，大型工业裂解炉中，裂解管长度可达数十米。裂解管内部表面粗糙度会影响物料流动和传热性能，通常需进行特殊加工处理，以保证物料在管内均匀流动和良好的传热效果。此外，为提高传热效率，还会在裂解管外设置翅片或采用其他强化传热结构。

4. 物料输送系统：负责将有机原料输送到裂解炉内，并将裂解产物输送出去。液态原料通常用泵输送，泵的选型需考虑原料的粘度、温度和压力等因素；气态原料则通过压缩机等设备输送。物料进入裂解管前，需经过预热处理，以提高裂解反应效率。裂解产物从裂解管流出后，经过冷却、分离等后续处理步骤，分离出不同产品成分。物料输送系统需保证物料的稳定供应和流量控制，以确保裂解反应稳定进行。