我国城市垃圾处理曾长期依赖填埋方式，不仅占用大量土地资源，更易产生甲烷泄漏、渗滤液污染等生态隐患。随着城市化进程加速，2023年我国城市生活垃圾年产量已超3亿吨，传统处理模式难以为继。在此背景下，垃圾焚烧炉凭借显著优势脱颖而出：同样处理量下，用地面积仅为填埋场的十分之一；垃圾分解时间从填埋的10-30年缩短至2小时左右；减容率高达90%，远超填埋的30%和堆肥的60%；采用严格环保标准时，污染排放量仅为填埋的1/50。这些核心优势推动垃圾焚烧成为城市固废处理的主流选择，截至2024年底，全国已建成超1000座垃圾焚烧电厂，日处理能力突破110万吨，垃圾焚烧处理占比从2011年的26%飙升至2023年的82%，完成了从“被动填埋”到“主动焚烧”的历史性转型。

垃圾焚烧炉的技术演进始终围绕“高效燃烧、严控污染、提升能效”三大核心展开。早期机械炉排炉虽实现了垃圾的批量处理，但存在燃烧不充分、污染物排放难控制等问题。如今，随着材料科学与控制技术的进步，焚烧炉已发展出多元化技术路线。杭州富阳区循环产业园采用的2×750t/d机械炉排焚烧炉，通过优化炉排结构与燃烧空气配比，实现了生活垃圾、工业固废与市政污泥的协同处置，吨垃圾产汽量与发电效率显著提升；回转式焚烧炉则凭借炉体旋转带来的均匀燃烧优势，结合环保材料与自动化生产线，在降低能耗的同时延长了设备使用寿命。更关键的是燃烧控制技术的升级，现代垃圾焚烧炉严格遵循“3T”原则，确保二次燃烧室内烟气在不低于850℃的条件下滞留时间不小于2秒，焚烧炉渣热灼减率控制在3%以内，从源头减少污染物生成。

污染物治理技术的突破是垃圾焚烧炉生态价值实现的关键。针对公众最关注的二噁英问题，行业已形成成熟可靠的“3T+净化”控制体系，通过高温分解与烟气净化双重保障，将二噁英排放浓度控制在0.1纳克以内，达到国际最严格标准。实践证明，现代化垃圾焚烧设施是二噁英的“消减器”而非“发生器”，在发达国家，垃圾焚烧厂对自然界二噁英排放总量的贡献率普遍低于1%。烟气处理系统更形成了“脱硝+脱酸+除尘+活性炭吸附”的全流程治理体系，富阳区项目技改后，每年可减少SO₂排放239.6吨、NOₓ排放208.6吨，污染物排放指标远优于国家标准。在恶臭控制方面，通过密闭式垃圾运输、负压垃圾池、臭气焚烧分解等多重措施，实现了厂区无明显异味，彻底改变了人们对垃圾处理设施的负面印象。

人工智能与大数据技术的深度介入，正在掀起垃圾焚烧领域的“智慧革命”。北京朝阳环境集团推出的AI智慧焚烧系统，通过三大核心能力重塑焚烧全流程：全场景多模态自适应智能感知引擎，融合火焰视频识别与关键参数监测，精准捕捉料层厚度、火线位置等实时数据；多时空多变量动态智能预测引擎，通过算法迭代实现燃烧参数与环保指标的提前预判；多系统多回路解耦协同优化控制技术，构建“燃烧控制与烟气治理良性互动”的闭环模式。该系统试运行半年多来，垃圾发电主蒸汽稳定性提升36%-48%，自动投运率超98%，操作强度降低80%，脱酸脱硝耗材消耗减少3%以上，实现了环保效益与运营效率的双重提升。这种“AI+焚烧”的创新模式，让垃圾焚烧从“经验操作”转向“智能调控”，成为新质生产力在环保领域的典型实践。